Aumento de la eficiencia en la fabricación de vehículos especiales: Putzmeister optimiza la logística de producción con la solución IoT de SmartMakers

El fabricante internacional de maquinaria Putzmeister ha digitalizado con éxito sus procesos de fabricación en la construcción de vehículos especiales con la ayuda de la solución de seguimiento IoT thingsHub de SmartMakers. Mediante el uso de sistemas de localización en tiempo real, la empresa obtiene una transparencia total sobre la ubicación y la disponibilidad de sus vehículos de transporte en el montaje. El resultado: una reducción significativa de los tiempos de búsqueda, menos tiempo de inactividad y una estabilidad de los procesos notablemente mayor.

El problema: gran esfuerzo de búsqueda debido a la falta de visión general

«No teníamos transparencia sobre la ubicación de nuestros vehículos de transporte en las instalaciones. Esto provocaba retrasos en la producción y esfuerzos innecesarios», explica Jannik Wörn, ingeniero de excelencia operativa de Putzmeister. El reto consistía en saber en todo momento dónde se encontraban los chasis de los camiones para las bombas de hormigón y cuándo estarían disponibles para el siguiente pedido. Los retrasos en este punto afectan directamente a los procesos de montaje posteriores. La decisión de introducir un sistema de seguimiento se tomó finalmente tras un inventario en el que la búsqueda manual de chasis en las amplias instalaciones de la fábrica llevó mucho tiempo. «El inventario fue un desastre. Necesitábamos urgentemente un sistema que nos ayudara a mantener una visión general en el futuro».

La solución: tecnología de seguimiento en tiempo real basada en el IoT de SmartMakers

La plataforma IoT thingsHub permite ahora supervisar de forma continua todos los vehículos de transporte. Cada uno de ellos está equipado con un rastreador que transmite regularmente datos de posición. Estos se visualizan automáticamente en un mapa digital y proporcionan al equipo de producción información fiable sobre la ubicación y el estado de cada vehículo.

«Desde que utilizamos thingsHub, podemos garantizar la disponibilidad de forma fiable y hacer que nuestros procesos sean mucho más estables», continúa Wörn. La posibilidad de detectar cuellos de botella a corto plazo y tomar medidas correctivas con antelación ha demostrado su eficacia, especialmente en el montaje final. La comunicación interna también ha mejorado, ya que la información ahora está disponible de forma objetiva y ya no depende de los comentarios individuales.

Los resultados hablan por sí solos: según sus propios cálculos, Putzmeister ahorra alrededor de 1200 horas de trabajo al año gracias a la reducción del tiempo dedicado a la búsqueda. La inversión en el sistema se ha amortizado en pocos meses. Además, tras su introducción, los inventarios se realizaron con mucha más facilidad y en una fracción del tiempo que se necesitaba anteriormente.

Más eficiencia, mayor flexibilidad, menores costes

La plataforma thingsHub desarrollada por SmartMakers está especialmente diseñada para aplicaciones industriales. Ofrece una alta escalabilidad, una interfaz de usuario intuitiva y amplias posibilidades para su uso posterior en otras aplicaciones. Otra ventaja es que el sistema funciona sin necesidad de construir una infraestructura grande y puede operarse sin conexión a las infraestructuras informáticas existentes. Esto hace que la solución sea ideal para una rápida implementación durante el funcionamiento.

Para Putzmeister, el proyecto es un primer paso hacia una producción inteligente y basada en datos. «La solución nos proporciona una base de datos sólida para futuras medidas de automatización», afirma Wörn. Ya se está planificando la integración del seguimiento de herramientas y carretillas elevadoras, así como el registro de portadores de carga con materiales relacionados con los pedidos. También se está considerando la conexión con el sistema ERP existente.