Gain d'efficacité pour la construction de véhicules spéciaux : Putzmeister optimise sa logistique de production grâce à la solution IoT de SmartMakers

25 juin 25

Avec la plateforme IoT thingsHub, Putzmeister apporte de la transparence dans le montage, réduit les temps de recherche de plus de 1 000 heures par an et pose les bases d'une production automatisée.

Le constructeur de machines international Putzmeister a numérisé avec succès ses processus de fabrication dans le domaine de la construction de véhicules spéciaux à l'aide de la solution de suivi IoT thingsHub de SmartMakers. Grâce à l'utilisation de systèmes de localisation en temps réel, l'entreprise bénéficie d'une transparence totale sur l'emplacement et la disponibilité de ses véhicules porteurs dans l'assemblage. Résultat : une réduction significative des temps de recherche, moins de temps morts et une stabilité des processus nettement accrue.

Putzmeister is using iOT from SmartMakers 
 

Le problème : des efforts de recherche importants en raison d'un manque de visibilité

« Nous n'avions aucune visibilité sur l'emplacement de nos véhicules porteurs sur le site de l'entreprise. Cela entraînait des retards dans la production et des efforts inutiles », explique Jannik Wörn, ingénieur en excellence opérationnelle chez Putzmeister. Le défi consistait à savoir à tout moment où se trouvaient les châssis de camions pour les pompes à béton et quand ils seraient disponibles pour la prochaine commande. En effet, les retards à ce stade ont un impact direct sur les processus d'assemblage en aval. La décision d'introduire un système de suivi a finalement été prise après un inventaire qui a révélé que la recherche manuelle des châssis sur le vaste site de l'usine prenait beaucoup de temps. « L'inventaire a été une catastrophe. Nous avions besoin de toute urgence d'un système qui nous aide à garder une vue d'ensemble à l'avenir. »

 

La solution : la technologie de suivi en temps réel basée sur l'IoT de SmartMakers

La plateforme IoT thingsHub permet désormais de surveiller en continu tous les véhicules porteurs. Chacun d'entre eux est équipé d'un traceur qui transmet régulièrement des données de position. Celles-ci sont automatiquement visualisées sur une carte numérique et fournissent à l'équipe de production des informations fiables sur l'emplacement et l'état de chaque véhicule.

« Depuis que nous utilisons thingsHub, nous pouvons garantir la disponibilité de manière fiable et rendre nos processus beaucoup plus stables », poursuit M. Wörn. La possibilité d'identifier rapidement les goulots d'étranglement et de prendre des mesures correctives à un stade précoce s'est avérée particulièrement utile dans l'assemblage final. La communication interne s'est également améliorée, car les informations sont désormais disponibles de manière objective et ne dépendent plus des retours individuels.

 

Les résultats parlent d'eux-mêmes : selon ses propres calculs, Putzmeister économise environ 1 200 heures de travail par an grâce à la réduction des temps de recherche. L'investissement dans le système a donc été amorti en quelques mois seulement. Après la mise en place du système, les inventaires ont également été nettement simplifiés et ont pu être réalisés en une fraction du temps nécessaire auparavant.

 

Plus d'efficacité, plus de flexibilité, moins de coûts

La plateforme thingsHub développée par SmartMakers est spécialement conçue pour les applications industrielles. Elle offre une grande évolutivité, une interface utilisateur intuitive et de nombreuses possibilités pour une utilisation ultérieure dans d'autres applications. Autre avantage : le système fonctionne sans mise en place d'une infrastructure importante et peut être exploité sans connexion aux infrastructures informatiques existantes. Cette solution est donc idéale pour une mise en œuvre rapide dans le cadre d'une activité courante.

Pour Putzmeister, ce projet est une première étape vers une production intelligente et basée sur les données. « Cette solution nous fournit une base de données solide pour de futures mesures d'automatisation », explique M. Wörn. L'intégration du suivi des outils et des chariots élévateurs ainsi que l'enregistrement des supports de charge avec les matériaux liés aux commandes sont déjà prévus. Une connexion au système ERP existant est également envisagée.