Stade, Comté de Gwinnett, Géorgie, États-Unis

En janvier 2008, un accord a été conclu entre les Atlanta Braves, la Convention Gwinnet et le Visitors Bureau. L'accord a finalisé les plans pour donner aux Gwinnet Braves leur propre terrain.

La décision a été prise en s’appuyant sur une étude de faisabilité menée par la Commission Gwinnet et le Visitors Bureau, qui indiquait le Comté de Gwinnet comme les marchés les plus dynamiques du pays pour soutenir une équipe de baseball.
 

Le Défi

Cette fois, la course était contre la montre. L'équipe de construction disposait d'un an, pas un jour de plus, pour terminer le stade.

La Solution 

Niché sur un site de 12 acres à Lawrenceville, en Géorgie, le nouveau terrain des Gwinnett Braves a tout d’abord été évoqué par le commissaire du comté de Gwinnett, Bert Nasuti, quand il a exprimé son rêve d'amener une équipe de baseball des ligues mineures dans le comté lors d'une retraite de planification en 2006.

Une étude de faisabilité, menée par la Convention Gwinnett et le Visitors Bureau en 2007, a conclu que « la composition démographique et socio-économique du comté de Gwinnett et de ses environs offre un des marchés les plus dynamiques du pays pour soutenir une équipe de baseball des ligues mineures ».

À la fin de 2007, les Atlanta Braves ont suggéré de déplacer leur équipe de ligue mineure dans le comté de Gwinnett et un accord a ensuite été signé en janvier 2008, entre les Atlanta Braves et la Convention Gwinnett et le Visitors Bureau, pour donner aux Braves leur propre terrain.

Faire Venir l’Équipe « AAA »

Forrest Brewer, le directeur général de la Barton Malow Company, le directeur de la construction du projet, et son équipe, basée à Alpharetta, en Géorgie, ont fait appel à Precision Concrete Construction (Precision) en tant que sous-traitant pour le béton. Precision a ensuite embauché la société Pioneer, basée à Smyrna en Géorgie, en tant que sous-traitant pour les pompes à béton et LaFarge Amérique du Nord en tant que fournisseur de béton prêt à l’emploi.

Avec la saison de baseball 2009 prévue pour la révélation du nouveau stade et de la nouvelle équipe, un calendrier serré a été mis en place, avec un début des travaux rapide déjà en Avril 2008 – exactement un an avant le premier match à domicile de la nouvelle installation.

« En raison du calendrier très serré, nous voulions avoir la certitude de choisir une entreprise de pompes à béton qui disposait de tout l'équipement nécessaire pour accomplir le travail en temps voulu et à la demande », a déclaré Justin Garrett, Chef de projet chez Precision.

« Pour pomper les 8246 m³ de béton, notre équipe a engagé la totalité de notre flotte de pompes à béton, depuis notre 20Z-Meter compacte jusqu’à notre 63-Meter à sept essieux », indique Chuck Maddox, représentant des ventes pour Pioneer.

Et comme le précise Garrett : « Grâce à leur vaste gamme de pompes à béton, nous savions que nous pouvions compter sur eux pour disposer de la pompe de bonne taille et de la portée de flèche quelles que soient les exigences du projet d’un jour à l’autre, ou même d’une heure à l’autre. »
 

Course Contre la Montre

« La société de pompe à béton était un vrai joueur en équipe, apportant la flexibilité et la fiabilité parfaites de leurs pompes au regard des multiples modifications apportées aux dessins d'architecture du stade et de la nécessité de respecter à la lettre le calendrier de coulage du béton original », commente Millard Farmer, Directeur de Precision.

Le projet de construction de stade, d’un montant de 58,1 millions $, comprend trois sections : Le bâtiment A côté du terrain de l’équipe, le bâtiment B du côté des visiteurs, et la zone C, la tribune de presse, derrière le marbre et à l’endroit où se rejoignent les bâtiments A et B.

La société de pompe à béton a pompé et coulé le béton pour les trois sections et a été confrontée à un calendrier de coulage de béton très stricte :
• Juin à août 2008 : 956 m³ de béton pour toutes les semelles
• Août 2008 : 283 m³ de béton pour la dalle sur sol du bâtiment A
• Septembre 2008 : 464 m³ de béton pour la dalle sur sol du bâtiment B
• Août et septembre 2008 : 841 m³ de béton pour les parois de tunnel, les abris des joueurs et les parois du terrain
• Septembre à décembre 2008 : 1384m³ de béton pour l’espace d’assise
• Septembre 2008 : 421 m³ de béton pour la dalle surélevée au niveau des couloirs du bâtiment A au-dessus de l’espace d’assise
• Septembre 2008 : 306 m³ de béton pour la dalle surélevée au niveau des couloirs du bâtiment B au-dessus de l’espace d’assise
• Octobre 2008 : 528 m³ de béton pour la dalle surélevée au niveau des loges du bâtiment A
• Octobre 2008 : 432 m³ de béton pour la dalle surélevée au niveau des loges du bâtiment B
• Octobre 2008 : 221 m³ de béton pour le niveau des loges de la zone C
• Septembre à novembre 2008 : 421 m³ de béton pour les parois et colonnes architecturales du bâtiment A et du bâtiment B
• Novembre et décembre 2008 : 405 m³ de béton pour les dalles supérieures
• Janvier à mars 2009 : 521 m³ de béton pour les voies d’accès

« Nos pompes à flèche coulaient une moyenne de 382 m³ de béton par semaine, mais lors de notre meilleure semaine, ce sont jusqu'à 832 m³ qui ont été pompés et coulés », explique Maddox. « Nous étions régulièrement sur place cinq à six jours par semaine, et avions jusqu'à trois pompes sur site en même temps ».

« Toutes les pompes de Pioneer ont révélé leurs extrême mobilité », ajoute Brian McCormick, Directeur général de Precision. « Certains jours, nous avons pompé et coulé en quatre ou cinq endroits différents avec une seule pompe. Toutes les pompes étaient faciles à déplacer d'un endroit à l’autre ».

« De plus, la souplesse de leur flotte de pompes à flèche s’est avérée être un énorme avantage pour ce travail », dit Garrett. « Lorsque la 38-Meter a pompé et coulé la dalle au niveau des couloirs de la zone C, le cadre en béton structural était déjà installé, ce qui a permis à la pompe de manœuvrer facilement sa flèche en Z à quatre sections sous la structure pour atteindre exactement l’endroit où devait être coulé le béton ».

La 47-Meter a elle aussi déployé toute sa capacité d’adaptabilité sur le site.

« Lorsque la 47 à cinq sections a coulé le béton pour la dalle supérieure au niveau des couloirs du bâtiment B, sa configuration à flèche pliable en Z a été capable de gérer l'espace restreint et de naviguer facilement vers le bas et autour du cadre en béton structural », ajoute Garrett.

La 47 a coulé 86 m³ de béton pour cette section.

« En raison des conditions du chantier, la pompe à flèche devait rester à une certaine distance de l'endroit où serait effectivement coulé le béton », commente Maddox. « Avec la 47Z, nous avons pu atteindre sa portée horizontale maximale de 42,09 m et couler le béton sans avoir à ajouter un système de tuyau supplémentaire, tout en gardant le chantier propre ».

Cette pompe à béton était également sur place pour pomper et couler le béton de l’espace d'assise du stade et, le même jour, a été facilement transférée à un autre endroit sur le site où elle a coulé 9,2 m³ de béton pour la semelle du caisson d’un pylône d’éclairage du stade.

« Le calendrier strict exigeait de terminer les deux coulées le même jour, et nous savions que nous pouvions compter sur notre 47 polyvalente », dit Maddox.

« Et au cours de l’une de nos coulées de nuit, notre 58 mètres est intervenue pour pomper 275 m³ de béton à un débit de 83 m³/h pour la dalle surélevée au niveau des loges dans le bâtiment B. La largeur et la hauteur de cette dalle étaient telles que la portée verticale maximale de la 58 mètres  a été nécessaire pour passer au-dessus et en travers du plancher. Grâce à sa portée verticale, nous n’avons pas été obligés de déplacer la 58 – elle est restée au même endroit pour la totalité de la coulée. » poursuit Maddox.

La puissante 63-Meter de la société de pompe à béton a également fait une apparition lors du pompage sur site et a coulé 47 m³ de béton pour les sièges réservés aux personnes handicapées, ou les plates-formes de l'ADA, dans la zone des places VIP.

« Nous ne pouvions pas accéder au terrain, nous devions donc installer la pompe sur le parking des joueurs et avons utilisé sa portée horizontale de 58 m pour déployer la flèche pliable en Z de cinq sections au-dessus d’une portion du bâtiment A et jusqu’au point de coulée », dit Garrett.

De plus, la société de la pompe avait également amené sur site sa pompe compacte City pour pomper et couler 14 m³ de béton pour les escaliers à panneaux métalliques.
 

L’Alignement des Mélanges

Huit types de mélanges de béton différents ont été pompés et coulés par les pompes à flèche de Pioneer. Les mélanges ont été utilisés pour les semelles, les dalles sur sol, les colonnes, les murs, les planchers surélevés, les murs architecturaux, les dalles supérieures / le pavage et l’espace d'assise.

« Pour les semelles, nous avons utilisé un mélange de 3 000 psi », explique Chris Benifield, chef de projet chez Precision. « Le mélange pour la dalle sur sol à l'extérieur de l’espace d'assise contenait plus d'air afin de le rendre plus résistant aux cycles de gel/dégel.

De plus, le mélange pour la dalle sur sol à l’intérieur était un mélange de 4000 psi. Le mélange de béton pour les murs architecturaux contenait un granulat plus petit afin de former moins de vides autour des listels architecturaux dans le coffrage ».

Le mélange pour les poutres et dalles surélevées nécessitait une conception de mélange ayant une haute résistance initiale. Le mélange initial fort contenait plus de ciment pour l’aider à atteindre sa résistance théorique plus rapidement et une résistance globale plus élevée que d'habitude, selon Benifield. Le mélange a permis au béton d’atteindre 3000 psi en moins d'une journée, la résistance dont avait besoin l'équipe de Benifield pour enlever le coffrage sous la dalle et continuer leur travail. Ce mélange est parfaitement adapté au calendrier très serré du projet.

« En plus des autres mélanges, nous avons également utilisé le Chronolia, un béton innovant de LaFarge qui conserve son aptitude à la mise en œuvre pendant deux heures, permettant un coulage aisé tout en obtenant une résistance initiale élevée grâce à la croissance de l'hydratation accélérée qui nous donne la possibilité de retirer le coffrage 4 heures après le dosage », ajoute Benifield. « Nous avons utilisé ce mélange sur certaines des colonnes au niveau des loges, ce qui a permis de poser les colonnes en acier de construction le lendemain ».

Le nouveau stade des Gwinnett Braves.

C’est un « Coup de Circuit »!

Les Gwinnett Braves occupent une bonne place dans leur saison inaugurale et se sentent bien sur leur nouveau terrain. L’économiste du comté, le Dr Alfie Meek, estime que le nouveau stade rapportera au comté 15 millions de $ de nouvelles activités économiques, contribuera à créer environ 200 nouveaux emplois dans tout le comté et générera environ 6,5 millions de $ de nouveaux revenus personnels.

À Retenir Concernant le Béton :

• L’économiste du comté, le Dr Alfie Meek, estime que le nouveau stade rapportera au comté 15 millions de $ de nouvelles activités économiques, contribuera à créer environ 200 nouveaux emplois dans tout le comté et générera environ 6,5 millions de $ de nouveaux revenus personnels.
   
• La totalité de la flotte de pompes à béton Putzmeister, depuis la 20-Meter compacte jusqu’à la 63-Meter à sept essieux, a été déployée.